Ang mataas na kalidad ng HDPE plastic mesh ay nagmumula sa isang mahigpit na kinokontrol na proseso ng pagmamanupaktura-na nagsisimula na may mataas na kalidad na birhen na HDPE, na nagbabago ng mga plastik na pellets sa UV-resistant, corrosion-proof, at matibay na praktikal na mesh sa pamamagitan ng mga pamantayang proseso ng pag-init, extrusion, paglamig, at paikot-ikot. Ito ay angkop para sa pagsasaka ng talaba, manok ng manok, proteksyon sa munisipyo at iba pang mga sitwasyon, ganap na natutugunan ang mahigpit na mga kinakailangan ng merkado ng Australia, US, at Canada. Nasa ibaba ang isang detalyadong pagsusuri ng buong proseso ng pagmamanupaktura:

Piliin ang 100% na birhen na HDPE (high-density polyethylene) na mga pellets, pagtanggi sa paghahalo ng mga recycled na materyales-ang mga materyales na may sukat ay may mataas na kadalisayan at matatag na istruktura ng molekular, na tinitiyak ang makunat na lakas at paglaban sa panahon ng natapos na mesh. Ayon sa mga aplikasyon ng produkto, magdagdag ng mga functional additives nang tumpak: mga stabilizer ng UV para sa mga panlabas na senaryo (pagpapahusay ng kakayahan ng anti-pagtanda, na umaangkop sa malakas na sikat ng araw sa Australia), mga antioxidant para sa mga kinakailangang kapaligiran (umaangkop sa mga ahente ng tubig sa dagat sa pagsasaka ng talaba), at mga ahente ng anti-brittleness para sa mga rehiyon na may mababang temperatura (pulong ng -30 ℃ na hinihingi sa Canada). Matapos ang paghahalo, ang mga hilaw na materyales ay dumaan sa isang vibrating screen upang alisin ang mga impurities, na tinitiyak na walang mga depekto sa kasunod na pagproseso.

Ang pretreated HDPE raw na materyales ay pinakain sa isang screw extruder. Matapos simulan ang kagamitan, itinutulak ng tornilyo ang mga hilaw na materyales sa pamamagitan ng pag-ikot, habang ang pag-init ng singsing sa labas ng bariles ay kontrolin ang temperatura sa Bubble-free). Ang buong proseso ng pag-init ay sinusubaybayan sa real-time ng isang intelihenteng sistema ng kontrol sa temperatura na may isang error na hindi hihigit sa ± 2 ℃, pag-iwas sa hilaw na pagkasira ng materyal na dulot ng lokal na sobrang pag-init at nakakaapekto sa lakas ng mesh.

Ang tinunaw na likido ng HDPE ay itinulak sa isang espesyal na amag ng extrusion sa mataas na presyon. Ang core ng amag ay ang die head at orifice plate - na ayon sa mga kinakailangan ng produkto (tulad ng 25mm mesh para sa mga lambat ng pagsasaka ng talaba, 30mm mesh para sa mga lambat ng manok), palitan ang orifice plate ng kaukulang detalye. Ang mga microholes sa plate ng orifice ay nakaayos sa mga preset na agwat upang matiyak ang pantay na pamamahagi ng mga wire ng mesh. Matapos ang likido ay nai -extruded sa pamamagitan ng mga microholes, ito ay nakaunat at nabuo ng isang aparato ng traksyon: ang mga transverse at paayon na bilis ng traksyon ay tiyak na naitugma upang mabuo ang regular na parisukat o hexagonal meshes, habang tinitiyak ang pantay na mesh wire diameter (error ≤0.1mm) upang maiwasan ang pagpapapangit ng mesh at hindi pantay na kapal ng kawad.

Ang extruded mesh ay agad na pumapasok sa isang palaging-temperatura na paglamig ng tangke ng tubig (ang temperatura ng tubig na kinokontrol sa 20-25 ℃) na may isang "mabilis na paglamig" na proseso-mabilis na tubig na mabilis na nagwawasak ng init mula sa mesh, na nagpapagana ng mabilis na solidification ng hdPE molekular na istraktura, pag-lock ng mesh wire na hugis at laki ng mesh, at pag-iwas sa mesh shrinkage at warping na sanhi ng natural na paglamig. Ang mga gabay na roller ay naka -install sa tangke ng paglamig ng tubig upang matiyak na ang mesh ay dumadaan nang maayos nang walang mga wrinkles; Kasabay nito, ang sistema ng sirkulasyon ng tubig ay nagpapanatili ng pantay na temperatura ng tubig, na pumipigil sa mesh wire brittleness dahil sa labis na lokal na paglamig at tinitiyak ang kakayahang umangkop ng tapos na mesh.

Pagkatapos ng paglamig, ang HDPE mesh ay pinatuyo ng isang aparato na pagpapatayo ng hangin upang alisin ang kahalumigmigan sa ibabaw, at pagkatapos ay pumapasok sa isang awtomatikong paikot-ikot na makina. Inaayos ng paikot-ikot na makina ang pag-igting sa real-time sa pamamagitan ng isang sistema ng control control (error sa pag-igting ≤5N) upang matiyak ang pantay na coil diameter (maginoo na diameter ng coil ay 80-100cm), pag-iwas sa maluwag na paikot-ikot at pag-overlay. Ayon sa mga pangangailangan ng customer, ang haba ay maaaring ipasadya sa paikot -ikot (20m/50m/100m o gupitin ang demand). Pagkatapos ng paikot -ikot, ang coil ay nakabalot ng hindi tinatagusan ng tubig na pelikula at may label na may impormasyon ng produkto (na nagpapahiwatig ng laki ng mesh, materyal, senaryo ng aplikasyon, petsa ng paggawa), at sa wakas ay nakaimbak sa bodega para sa pagpapadala - mula sa hilaw na materyal na pag -input hanggang sa natapos na paghahatid ng produkto, ang buong proseso ay tumatagal lamang ng 45 minuto bawat coil, na kung saan ay mahusay at matatag sa kalidad.

Ang buong proseso ng pagmamanupaktura ay sumunod sa mga prinsipyo ng "katumpakan, pamantayan, at kahusayan." Ang bawat hakbang na hakbang ay nag-maximize ng mga pakinabang ng materyal na HDPE: Ang natapos na mesh ay hindi lamang lumalaban sa mataas at mababang temperatura (-30 ℃ ~ 60 ℃), kaagnasan, at hindi masisira, ngunit maaari ring ipasadya na may sukat at haba ng mesh ayon sa mga senaryo, na ginagawa itong ginustong produkto para sa pagsasaka ng Oyster, hardin ng mga manonood ng manok, at munisipalidad na pansamantalang proteksyon sa Australia, sa amin, at Canada market.